一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為（wéi）：容積式（shì）泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚（yáng）程。流（liú）量是指單位時間內通過泵出口輸出（chū）的（de）液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵（bèng）入口至出口的能量增量，用（yòng）H表示，每一台泵都有特定的（de）特性曲線（xiàn），由泵製造廠提供（gòng）。通常在工廠給出的特性曲線（xiàn）上還標明（míng）推（tuī）薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是（shì）受原動機控製，驅使介質運動，是將原（yuán）動機輸出的（de）能量轉換為介質壓力能的一種（zhǒng）能量轉換裝置。齒輪（lún）泵主要用來輸送液體（tǐ）包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含（hán）懸浮固體物的液體。
齒輪（lún）泵工作原理是（shì）由兩個齒輪相（xiàng）互（hù）齧合在一起（qǐ）而構成的。它（tā）是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送（sòng）液（yè）體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人（rén）字齒輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒輪（lún）硬度高的（de）問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭（niǔ）轉和（hé）彎（wān）曲等（děng）交變（biàn）負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更高（gāo）的應力。在受（shòu）摩（mó）擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高（gāo）硬度、高（gāo）耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求（qiú）。
由（yóu）於表麵淬火具有（yǒu）變形小（xiǎo）、生產率高等優點，因此在生產（chǎn）中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件（jiàn）放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周（zhōu）圍即（jí）產（chǎn）生交變磁場。交變磁場（chǎng）的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電（diàn）流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層（céng）電流（liú）密（mì）度很高（gāo），向內逐漸小，這種現象稱（chēng）為集膚效應。
工件表層高密度電流的電（diàn）能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電（diàn）流頻（pín）率（lǜ）越高，工件表（biǎo）層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層（céng）溫度超過（guò）鋼的（de）臨界點溫度後迅速冷卻，即（jí）可實現表麵淬火。
