加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端（duān）與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的（de）圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端（duān）麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨（mó）損（sǔn）現象後，輕微（wēi）的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修（xiū）後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
