液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主（zhǔ）要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致（zhì）油（yóu）泵（bèng）高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方（fāng）法（fǎ）是:在後軸套（tào）下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一（yī）個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。