液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建（jiàn）立正（zhèng）常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有（yǒu）時還需（xū）借助儀器進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸（xiè）壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償（cháng）墊片厚度一般不宜（yí）超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵（bèng）時，在2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的軸（zhóu）套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使（shǐ）2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有（yǒu）一定的預（yù）緊壓力。如（rú）裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力。