加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸（zhóu）磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車（chē）後，軸（zhóu）承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要（yào）改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵（bèng）兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵（miàn）磨（mó）床上磨削修平（píng）。修磨後的（de）端（duān）蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求（qiú）充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
