潛（qián）水泵故障原因及（jí）處理辦法

　　㈠、蘭溪潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落（luò）或（huò）損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。

　　㈡、蘭溪潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、蘭溪（xī）潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承

　　㈣、蘭溪潛（qián）水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方（fāng）法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、蘭溪潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥蘭溪潛水泵內部泄漏：

　　蘭溪潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。

　　其主要原因：蘭溪潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密（mì）封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各（gè）密封（fēng）部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查（chá）電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和（hé）電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦蘭溪潛水泵停機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。