液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分（fèn）配（pèi）器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不（bú）足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時，在2個（gè）軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵（bèng）喪失工作能力。