㈠、老邊潛水泵在運行過程中常出現流量不足或(huò)不(bú)出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵出(chū)水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可(kě)隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉向相反(fǎn),水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現(xiàn)上(shàng)述(shù)情況應檢查電源相序是否(fǒu)改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥門(mén),並經常對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理(lǐ)管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈(lāo)蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫(tuō)落或損壞(huài)。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因(yīn)後加裝或更換單向閥門。
㈡、老邊潛水泵運轉有異常(cháng)振動(dòng)、不穩(wěn)定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰(nǐng)緊所有地腳(jiǎo)螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支(zhī)撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的(de)出水管道設獨立穩(wěn)固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量(liàng)不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修理或更換葉輪(lún)
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的(de)上(shàng)下軸承。
㈢、老邊潛水泵造成電流(liú)過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電(diàn)壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或(huò)葉輪與密封(fēng)圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造(zào)成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功(gōng)率與水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞(huài);更換電機兩端的軸承
㈣、老邊潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主(zhǔ)要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信(xìn)號線破損引起進水;更換電纜線或(huò)信號線,烘幹電機(jī)。
(2)機械密封磨(mó)損或沒安裝到(dào)位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈(quān)老化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈(quān),烘(hōng)幹電機。
㈤、老邊潛水(shuǐ)泵管路中(zhōng),管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因(yīn)及處理方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的(de)墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以(yǐ)修複甚(shèn)至更換(huàn),對接管子的中心偏離過(guò)大的應拆掉(diào)重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完(wán)後,應進行(háng)係統的耐壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更(gèng)換新的。
㈥老邊潛水泵內部泄(xiè)漏:
老邊(biān)潛水泵發生漏水時,導致絕緣破(pò)壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:老邊潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電纜或信(xìn)號電纜破損造成滲水(shuǐ)。各種報警信號如浸(jìn)水、泄(xiè)漏、濕(shī)度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質量;安裝時(shí)必須保證各密封部件端麵接觸(chù)良好;在運行前檢查電動機的相間和接地(dì)絕緣電阻以及各報警係統的(de)傳感元器件是(shì)否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不(bú)得再使用。
㈦老邊潛水(shuǐ)泵停機時倒轉:
1、水泵電(diàn)動機斷(duàn)電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除措施安裝(zhuāng)前應(yīng)進行檢(jiǎn)查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉(bì)應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍(pāi)門,對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或(huò)拍門。