汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中（zhōng）心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能（néng），效率的（de）上下（xià），以及汽蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要是（shì）由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪（lún）的構造分為（wéi）四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺（luó）旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當（dāng），當葉輪內形成（chéng）梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從（cóng）而使效率降低（dī）。並且間隙的加大會毀壞葉（yè）片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉（yè）輪不易於（yú）保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬（nǐ）平（píng）整（zhěng）。
旋流式葉輪:
采（cǎi）用該（gāi）型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部（bù）或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無梗塞性能好，過顆粒才能（néng）和長纖維的經過才（cái）能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪（lún）旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆（kē）粒自身不產（chǎn）生能量，隻是在流（liú）道內和液（yè）體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉（yè）片多（duō）磨損的狀況較輕，不存在間隙因（yīn）磨蝕而加大的狀況，在長期運轉（zhuǎn）中不會形成效（xiào）率嚴重（chóng）降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比擬（nǐ）平整（zhěng）。
閉式葉輪:
該型式的葉輪（lún）正常效率較高。且在長期運（yùn）轉中狀（zhuàng）況比擬穩定，采用（yòng）該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且能夠在前（qián）後（hòu）蓋板（bǎn）上設置副葉（yè）片。前蓋板上（shàng）的副葉片能夠減少葉輪進口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密（mì）封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻（zhī）起均衡軸向（xiàng）力的作用,而且能夠避免懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒(長纖維)等末經（jīng）處置的（de）汙水（shuǐ）介質（zhì）。
流道式葉（yè）輪:
該種葉（yè）輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到（dào）出口的一個彎曲的（de）流道。所以（yǐ）適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型（xíng）式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕性能不如普通（tōng）閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉（yè）輪的葉片為扭曲的（de）螺旋（xuán）葉片，在（zài）錐形輪轂（gū）體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙（wū）水泵兼（jiān）具有容積泵（bèng）和離心泵的（de）作（zuò）用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部位，故（gù）無損性好。對保（bǎo）送（sòng）物的毀壞性小（xiǎo）。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵（bèng）適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下（xià）具有明顯的特性。
從性能上來講（jiǎng），該泵具有（yǒu）陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較平整。
