㈠、涼城潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述（shù）情況應檢查電源相序（xù）是否（fǒu）改變。
(3)出（chū）水閥（fá）門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單（dān）向閥門（mén）或（huò）單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、涼城潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支（zhī）撐，管道（dào）振動影響到水泵（bèng）上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、涼城潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、涼城潛（qián）水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型（xíng）圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、涼城潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更（gèng）換，對接管子的中（zhōng）心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應（yīng）在（zài）基本自（zì）由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的。
㈥涼城潛水泵內部泄漏：
涼城潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：涼城潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密（mì）封部件（jiàn）的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦涼城潛水（shuǐ）泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確（què），拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或（huò）者更換保證（zhèng）質量的止回（huí）閥或拍門。
