液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成（chéng）液壓（yā）量減少且不（bú）能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主（zhǔ）要（yào）是油管（guǎn）破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生（shēng）泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴（yán）重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。
2、齒輪軸套（tào）與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不（bú）宜（yí）超（chāo）過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結（jié）合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角（jiǎo）度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力（lì）。
