㈠、連山潛水泵在運行過程中常出現流量不(bú)足或不(bú)出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪(lún)浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵出水(shuǐ)量下降(jiàng);控製水泵安裝標高的允(yǔn)許偏差,不可隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉向(xiàng)相反,水泵(bèng)試運轉前先(xiān)空轉電(diàn)動(dòng)機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電(diàn)源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或葉輪被堵塞(sāi)。清理(lǐ)管路(lù)及葉輪(lún)的堵塞物,經常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理(lǐ)雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過(guò)大或粘度過高。尋找水質變(biàn)化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換(huàn)葉輪。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸出時,沒有安裝(zhuāng)單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝(zhuāng)或更換單向閥門。
㈡、連山潛(qián)水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪(lún)
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、連山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜(jìng)部件擦碰或葉輪(lún)與密(mì)封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部件位置,消除(chú)故障。
(3)揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與(yǔ)水泵(bèng)特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽送的密度(dù)較大或粘(zhān)度較高;檢(jiǎn)查水質變化原因(yīn),改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電(diàn)機兩端的軸(zhóu)承
㈣、連山潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更(gèng)換上下機械密封,烘幹(gàn)電機(jī)。
(3)O型圈(quān)老化(huà),失去作用;更換所有密封圈(quān),烘幹電機。
㈤、連山潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處(chù)理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管(guǎn)子應予以修複甚至(zhì)更換,對接(jiē)管子的中心偏離過大的應拆掉(diào)重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行(háng)係統的耐壓強度和滲漏實(shí)驗。必須更換新的。
㈥連山潛水(shuǐ)泵內部泄漏:
連山潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主(zhǔ)要原因:連山潛水泵的動密封(fēng)(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進口專用密(mì)封、0型密封圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或(huò)信號電纜破損造成滲水。各種報警信(xìn)號如浸水、泄漏、濕度等報(bào)警停機;安裝前,應檢查各(gè)密封部件的質量;安裝時(shí)必須保證各密(mì)封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電(diàn)阻以及各報警係統(tǒng)的傳(chuán)感元器件是否完好。運行(háng)過程中發生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件和電纜(lǎn)並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦連山潛水(shuǐ)泵停機(jī)時倒轉:
1、水泵電(diàn)動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因(yīn)為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方(fāng)向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自(zì)如(rú)。運行時(shí)經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更(gèng)換保證質量的止回(huí)閥或拍門。