加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經（jīng）粗（cū）、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換（huàn）泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量（liàng）要（yào）求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相（xiàng）互平行（háng）布置。
