㈠、漣水潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉（yè）輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開（kāi）。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、漣水潛水（shuǐ）泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其（qí）主（zhǔ）要原因：
(1)水（shuǐ）泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修（xiū）理（lǐ）或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、漣水潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原（yuán）因（yīn）：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、漣水潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、漣水潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水（shuǐ）現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的（de）應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥漣水潛水（shuǐ）泵內部（bù）泄漏：
漣水潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要（yào）原因：漣水潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦漣水潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
