加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨（mó）損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是（shì）由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴（yán）重磨（mó）損時應（yīng）更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應（yīng）在平麵磨（mó）床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度（dù）允差、端麵對孔（kǒng）中（zhōng）心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平（píng）行布置。