加藥齒輪泵的維修（xiū）方法（fǎ）：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的（de）泵體兩端麵應（yīng）達（dá）到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微（wēi）的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度（dù）允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度（dù）允差為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
