液壓（yā）油（yóu）泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會（huì）造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能（néng）正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故（gù）障不易被發（fā）現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤（wù）：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配（pèi）合間隙（xì）在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封（fēng）作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套（tào）下麵（miàn）加（jiā）補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平（píng）麵（miàn）貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵（bèng）喪（sàng）失工作能（néng）力。
