㈠、黎城潛水泵在運行過（guò）程中常出現（xiàn）流量不足或不出（chū）水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、黎城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的（de）出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、黎城潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調（diào）整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造（zào）成電動（dòng）機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因（yīn），改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、黎城（chéng）潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、黎城潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接（jiē）處（chù），經常（cháng）有明（míng）顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥黎城潛水泵內部泄漏（lòu）：
黎城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：黎城潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電（diàn）阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦黎城潛（qián）水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安（ān）裝（zhuāng）方向（xiàng）要（yào）正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換（huàn）保（bǎo）證質量的（de）止回閥或（huò）拍門。
