㈠、烈山潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量（liàng）不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過（guò）高，使得葉（yè）輪（lún）浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中（zhōng）出現上（shàng）述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並（bìng）經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度（dù）過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、烈山潛（qián）水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆（sōng）動；均（jun1）勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換（huàn）葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、烈山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不（bú）符；調整閥門降（jiàng）低流（liú）量，使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的（de）軸承
㈣、烈山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸（jìn）沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、烈山潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥烈山潛水泵內部（bù）泄漏：
烈山潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：烈山（shān）潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並（bìng）且烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦烈山潛水泵（bèng）停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活（huó）自如（rú）。運行（háng）時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修理或者更（gèng）換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
