㈠、臨城潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、臨城潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到（dào）水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪（lún）
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、臨城潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大電機（jī）過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工（gōng）作（zuò）電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查（chá）電源電壓，調（diào）整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、臨城潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機（jī）械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、臨城潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原（yuán）因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓（yā）力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複（fù）甚（shèn）至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須（xū）更換新的。
㈥臨城潛水泵內部泄漏：
臨城潛水泵（bèng）發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：臨城潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號電纜破（pò）損造成滲水。各種（zhǒng）報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝（zhuāng）時（shí）必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好（hǎo）;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和（hé）電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦臨城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞（huài）的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
