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㈠、林甸潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、林甸潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道（dào）振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支（zhī）撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、林甸潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變（biàn）水（shuǐ）泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、林甸潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、林甸潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本（běn）自由的狀態下（xià）插入擰緊（jǐn），管（guǎn）路（lù）全部安裝完後，應進（jìn）行（háng）係（xì）統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥林甸潛水泵內部泄漏：
林甸潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。
其主（zhǔ）要原因：林甸潛（qián）水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦林（lín）甸潛水泵（bèng）停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部（bù）分修理（lǐ）或者更（gèng）換（huàn）保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
