加（jiā）藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖（tú）3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承（chéng）滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。