㈠、陵（líng）川（chuān）潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠（gòu），導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相（xiàng）反（fǎn），水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打（dǎ）撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、陵川（chuān）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水（shuǐ）管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、陵川潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢（jiǎn）查（chá）電源電（diàn）壓（yā），調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內（nèi）部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量（liàng），使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、陵川潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、陵川潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管（guǎn）子應（yīng）予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥陵（líng）川潛水泵內（nèi）部泄漏（lòu）：
陵川潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：陵川潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞（huài）造成滲水（shuǐ），動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端（duān）麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦陵川潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或（huò）拍門（mén）失靈。
2、排（pái）除措（cuò）施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
