液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是（shì）液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油（yóu）泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪（lún）齒頂與殼（ké）體配合間（jiān）隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封（fēng）作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下（xià）麵（miàn）加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在（zài）吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通（tōng），使油泵喪（sàng）失工作能（néng）力。
