潛水（shuǐ）泵故障原因及處理辦（bàn）法

　　㈠、淩河潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足（zú）或不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、淩河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的（de）出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換（huàn）水泵的上下軸承。

　　㈢、淩河潛水泵造成電流（liú）過大電機過（guò）載或超溫的（de）主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承

　　㈣、淩河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損（sǔn）或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用（yòng）；更（gèng）換所（suǒ）有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。

　　㈤、淩河潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理（lǐ）好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心偏離過（guò）大（dà）的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部（bù）安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥淩河潛水泵內部泄漏：

　　淩（líng）河潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：淩河潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的（de）相（xiàng）間和（hé）接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。

　　㈦淩河潛水泵（bèng）停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。