潛水泵故（gù）障原因及（jí）處理辦法

　　㈠、淩源潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相（xiàng）序是否（fǒu）改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜（zá）物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐（nài）磨（mó）圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水（shuǐ）泵共用管路（lù）輸出時（shí），沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、淩源潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水（shuǐ）泵（bèng）的出水管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上（shàng）下軸承（chéng）。

　　㈢、淩源潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部（bù）件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流（liú）量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承（chéng）

　　㈣、淩源潛（qián）水（shuǐ）泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸（jìn）沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機（jī）。

　　㈤、淩（líng）源潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥淩源潛水（shuǐ）泵內部泄漏：

　　淩源潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕（jué）緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原因：淩源潛（qián）水泵的（de）動密封（fēng）(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造（zào）成滲（shèn）水。各（gè）種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和（hé）電纜不得再使用。

　　㈦淩源潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後（hòu）水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。

　　2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥（fá）或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。