㈠、臨海潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應（yīng）檢查電源（yuán）相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清理管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或（huò）損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、臨海潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩（wěn）定（dìng），其（qí）主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出（chū）水管路沒（méi）有（yǒu）加獨立支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水（shuǐ）泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、臨（lín）海潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造（zào）成（chéng）電（diàn）動機功（gōng）率與水泵特性（xìng）不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵（bèng）的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、臨海潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號（hào）線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封（fēng），烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、臨海潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常（cháng）有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換（huàn）新的。
㈥臨海潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
臨海潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：臨（lín）海潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞（huài）造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各（gè）種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和（hé）接地絕緣（yuán）電阻以及各（gè）報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦臨海潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或（huò）拍（pāi）門。
