㈠、林口潛水泵（bèng）在運（yùn）行過程中常出（chū）現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前（qián）先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、林口潛水泵（bèng）運轉有（yǒu）異常振（zhèn）動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵（bèng）的上下（xià）軸承。
㈢、林口潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承（chéng）
㈣、林口潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電（diàn）纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機（jī）。
㈤、林口潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經（jīng）常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥林口潛水泵內部泄漏：
林口潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：林口潛水（shuǐ）泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好（hǎo）。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦林口潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後（hòu）水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施（shī）安裝前應進（jìn）行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部分修理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
