㈠、臨泉潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管（guǎn）路不暢（chàng）通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵（dǔ）塞。清理雜物（wù）或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、臨泉潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、臨泉潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、臨泉潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或（huò）電源線、信（xìn）號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、臨泉（quán）潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未（wèi）用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥臨泉潛水泵內部泄（xiè）漏：
臨泉潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行（háng）。
其主要原因：臨泉潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更（gèng）換（huàn）所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦臨泉（quán）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
