潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、臨縣潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方（fāng）法：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。

　　(8)多台水泵（bèng）共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、臨縣（xiàn）潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵（bèng）上；對水（shuǐ）泵的出水管道（dào）設獨立穩固（gù）的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、臨縣（xiàn）潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功（gōng）率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水（shuǐ）質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件（jiàn）

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、臨縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機（jī）。

　　(2)機械（xiè）密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、臨縣（xiàn）潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的（de）應拆（chāi）掉重排，對準（zhǔn）後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥臨縣潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　臨縣潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。

　　其主要原因：臨縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。

　　㈦臨縣潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的（de）止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。

　　2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量（liàng）的止回閥或拍門。