㈠、臨猗（yī）潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原（yuán）因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、臨猗潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、臨猗潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改變水泵（bèng）的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、臨猗（yī）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、臨猗潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準（zhǔn）後連接（jiē）螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥臨（lín）猗（yī）潛水泵內（nèi）部泄漏：
臨猗潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：臨猗潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端（duān）麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦臨猗潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的（de）止（zhǐ）回閥（fá）或拍門。
