㈠、離石潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、離石潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、離石潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、離石潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進（jìn）水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、離石（shí）潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥離石潛水泵內部泄漏：
離石潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：離石潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進（jìn）口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的（de）質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦離石潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
