加藥齒輪泵（bèng）的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙（cāo）度（dù）ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後（hòu）的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所（suǒ）示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平（píng）麵接觸（chù）應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應（yīng）超（chāo）過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間（jiān）要相互平行布置。
