一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉（zhuǎn）子（zǐ）泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的（de）性能參數主要包括流量和揚程。流量是指（zhǐ）單位時間（jiān）內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用（yòng）Q表示，而揚程是單（dān）位重量輸送液體從泵入（rù）口至出口的（de）能量增量，用H表（biǎo）示，每一（yī）台泵都有特定的特性曲線，由泵製造（zào）廠提（tí）供。通常在工廠給出的特（tè）性曲線上還標明推薦使用的性（xìng）能區段，稱為（wéi）該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將（jiāng）原動機輸出的能（néng）量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸（suān）堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸（shū）送液體、氣體混合物以及含懸（xuán）浮固體物的液體。
齒（chǐ）輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空間的容積變（biàn）化來輸送液（yè）體的，它屬於回（huí）轉泵，也可（kě）以認為屬於容（róng）積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧（niè）合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪（lún）泵、斜齒（chǐ）輪泵和人字齒（chǐ）輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理（lǐ）?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是（shì）怎樣（yàng）處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷（hé）、衝擊負（fù）荷的作用（yòng）下，它的表（biǎo）麵層承受著比（bǐ）心（xīn）部（bù）更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬（yìng）度、高耐磨性（xìng）和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要（yào）求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點（diǎn），因此（cǐ）在生產（chǎn）中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪（lún）淬（cuì）火原理：將工件（jiàn）放入感（gǎn）應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場（chǎng）。交變磁（cí）場（chǎng）的電磁感應作用使工件內產（chǎn）生封閉的感應電流──渦流。
感應（yīng）電流在（zài）工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚（fū）效應。
工件表層高密度電流的電能轉變（biàn）為熱能，使表層的溫度升高，即（jí）實現表麵（miàn）加熱。電流頻率越（yuè）高，工件表層（céng）與內部的（de）電流密度（dù）差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度（dù）超過（guò）鋼的（de）臨界（jiè）點溫度後迅（xùn）速冷卻，即可實現表麵淬火。
