一文詮釋汙水泵葉輪結構形式

汙水泵和其它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）中心部件。其（qí）性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水（shuǐ）室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:

葉輪構造型式:

葉輪的構造分為四大類:葉片（piàn）式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和（hé）雙（shuāng）流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞（sāi）時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨（mó）蝕下會使葉（yè）片與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不（bú）隻產生（shēng）大量的旋渦損失，而且會使（shǐ）泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流（liú）態的穩（wěn）定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種（zhǒng）型（xíng）式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效（xiào）率低，更高（gāo） 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比擬平整。

旋流式葉輪:

采用該型式葉輪的汙水（shuǐ）泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室（shì）流（liú）道。所以無梗塞性能（néng）好，過顆粒才能和長纖維（wéi）的（de）經過才能較強。顆粒在壓水室內（nèi）活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況（kuàng），在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。

從（cóng）性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。

閉式葉輪:

該型式的葉輪正常效率（lǜ）較高。且在長期運轉中狀況（kuàng）比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板（bǎn）上（shàng）的副葉（yè）片能夠減少葉（yè）輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起維護作用。但該型式（shì）葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送（sòng）含（hán）大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。

流道式葉輪:

該種（zhǒng）葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一（yī）個從進口到（dào）出口的（de）一個（gè）彎曲（qǔ）的流道。所以適（shì）合於抽送含有大顆粒（lì）和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和（hé）普通閉式葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪（lún）泵揚程曲（qǔ）線較為陡降。功率曲線比擬平穩，不易產生超（chāo）功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕（shí）性能不如普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上（shàng）。

螺旋離心式葉輪:

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的（de）毀壞性小（xiǎo）。由（yóu）於螺旋的（de）推進作用，懸浮（fú）顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以（yǐ）及高濃度的介質（zhì）。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的（de）場所下具有明（míng）顯的特性。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。