㈠、六合潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜（zá）物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、六合潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更（gèng）換水泵的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、六合（hé）潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部（bù）件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦（cā）；判斷（duàn）磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因（yīn），改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、六合潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、六合潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥六合潛水泵內部泄漏：
六合潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：六（liù）合潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警（jǐng）係統（tǒng）的傳（chuán）感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時（shí），更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦六合潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因（yīn）為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
