㈠、柳林（lín）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水（shuǐ）泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電（diàn）源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、柳林潛水泵運轉有（yǒu）異常振（zhèn）動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立（lì）穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、柳林潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件（jiàn）擦（cā）碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、柳林潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處（chù）理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機（jī）械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、柳（liǔ）林潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接（jiē）頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的（de）方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥柳林潛水泵內部（bù）泄漏：
柳林潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：柳林潛水（shuǐ）泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查（chá）各密（mì）封部件的（de）質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發（fā）生上述（shù）故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦柳林潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
