液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成（chéng）的;內（nèi）漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產（chǎn）生泄漏造成的。內漏（lòu）的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定（dìng）極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保（bǎo）證（zhèng）油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合（hé）間隙在（zài）規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油（yóu）腔串通，內漏嚴（yán）重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的（de）軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將（jiāng）2個軸（zhóu）套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。