㈠、溧（lì）陽潛水泵在運行過程（chéng）中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中（zhōng）出現上述情況應檢查電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出（chū）水閥門（mén）不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池（chí）內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液（yè）體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、溧陽潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立支（zhī）撐（chēng），管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、溧（lì）陽潛（qián）水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、溧陽潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安（ān）裝到位；更換上（shàng）下（xià）機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、溧陽潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥溧陽潛水泵內部泄漏（lòu）：
溧陽潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統（tǒng）報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原（yuán）因：溧陽潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保（bǎo）證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在（zài）運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各（gè）報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密（mì）封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦溧陽潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
