㈠、隆化潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電（diàn）源相序是否改變（biàn）。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、隆（lóng）化潛水泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水（shuǐ）泵（bèng）的上下軸承。
㈢、隆化潛水泵造（zào）成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵（bèng）內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大（dà）造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門（mén）降低（dī）流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作（zuò）條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、隆化潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、隆化（huà）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥隆（lóng）化潛水泵內部泄（xiè）漏：
隆化潛水泵發生漏水時（shí），導（dǎo）致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：隆化潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻（zǔ）以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦隆（lóng）化潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒（dǎo）轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
