㈠、龍（lóng）泉潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端（duān）耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加（jiā）固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、龍泉潛水泵運轉有異常（cháng）振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、龍泉潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承（chéng）損壞；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸（zhóu）承
㈣、龍泉潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒安（ān）裝到位（wèi）；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍泉潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏（lòu）水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥龍泉潛水泵內部泄漏：
龍泉潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：龍泉潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密（mì）封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生上（shàng）述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦龍泉潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
