㈠、龍沙潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵（bèng）一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞（sāi）物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密（mì）度過大或（huò）粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、龍沙（shā）潛水泵運（yùn）轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓（ràng）水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、龍沙（shā）潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特（tè）性不（bú）符（fú）；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、龍沙潛水泵絕（jué）緣電阻（zǔ）偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍沙潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及（jí）處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中（zhōng）心（xīn）偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插（chā）入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥龍（lóng）沙潛水泵內部泄漏：
龍沙潛水泵發生（shēng）漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：龍沙潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦龍沙潛（qián）水泵（bèng）停機（jī）時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因（yīn）為出水管道中的（de）止回閥（fá）或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
