㈠、龍潭潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝（zhuāng）標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、龍潭潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐（chēng），管道振（zhèn）動影響（xiǎng）到水泵（bèng）上；對（duì）水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、龍潭潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的（de）主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、龍潭潛水泵（bèng）絕緣電（diàn）阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜（lǎn）線或信（xìn）號線（xiàn），烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、龍潭潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在（zài）基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥龍潭潛水泵內部（bù）泄漏：
龍潭潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：龍潭潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口（kǒu）專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢（jiǎn）查電（diàn）動機的（de）相（xiàng）間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦龍潭潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
