加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支（zhī）撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微（wēi）磨損（sǔn），可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損（sǔn），可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋（gài）磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
