㈠、婁煩潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨（suí）意擴大（dà）。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路（lù）不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、婁煩潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、婁煩（fán）潛水泵造（zào）成電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、婁煩潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、婁煩潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有（yǒu）缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚（shèn）至更換，對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進（jìn）行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥婁（lóu）煩（fán）潛水泵內部泄漏：
婁煩潛水泵發（fā）生漏水（shuǐ）時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：婁煩潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動（dòng）力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜（lǎn）不得（dé）再（zài）使用。
㈦婁煩潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是（shì）因（yīn）為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安（ān）裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或（huò）者更換（huàn）保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
