液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現（xiàn），有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏（lòu）嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能（néng）同時（shí）將（jiāng）2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的（de）預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。