㈠、潞城潛水泵在運行過程中常出（chū）現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不（bú）可隨（suí）意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、潞城潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆（sōng）動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加（jiā）獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆（sōng）動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、潞城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機（jī）功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端（duān）的軸承
㈣、潞城潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或電源線、信號線破（pò）損引起進（jìn）水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、潞城潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以（yǐ）修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子的（de）中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥潞城潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
潞城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：潞城潛水（shuǐ）泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前（qián）檢（jiǎn）查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各（gè）報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再（zài）使用。
㈦潞城潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
