潛水（shuǐ）泵故障原（yuán）因及處理辦法

　　㈠、廬江潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量（liàng）不足或（huò）不（bú）出水的原因及處（chù）理（lǐ）方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空（kōng）轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出（chū）現上（shàng）述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥（fá）門，並經常對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。

　　(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安（ān）裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。

　　㈡、廬江潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有異常振（zhèn）動（dòng）、不（bú）穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪

　　(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。

　　㈢、廬江（jiāng）潛水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電（diàn）源電壓，調整（zhěng）輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承

　　㈣、廬江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封（fēng）圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、廬江潛（qián）水泵管路（lù）中，管道（dào）或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓（yā）力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安（ān）裝完（wán）後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的（de）。

　　㈥廬江潛水泵內部泄漏：

　　廬江潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：廬江潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元（yuán）器件是否（fǒu）完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦廬江潛水泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進（jìn）行（háng）檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。