加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變（biàn），與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到（dào）圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨（mó）修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合（hé）連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行（háng）度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。