㈠、廬（lú）陽潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程（chéng）中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門（mén）。
㈡、廬陽潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損（sǔn）壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、廬陽潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承（chéng）
㈣、廬陽潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電（diàn）機。
㈤、廬陽潛水泵（bèng）管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥廬陽潛水泵內部泄漏（lòu）：
廬陽潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：廬陽潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜（jìng）密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦廬陽（yáng）潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
